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熟料秤自动称重配料系统
  • 熟料秤配料系统
  • 所属类目:自动配料系统
  • 产品亮点:

熟料秤称重配料系统原理

熟料秤称重系统主要包括一个计量仓、一台上料电磁振动给料机、一台下料给料机、6个悬吊装置以及软接口等5个部分。其中,上料电磁振动给料机靠上部的3只悬吊装置悬挂在料仓上,它与计量仓采用防尘软连接,在重量上与计量仓分离;下料电磁振动给料机靠下部的3只悬吊装置悬挂在计量仓上,它与计量仓通过计量仓内的料注连接,在重量上与计量仓成为一体,并一起由3只拉力传感器悬挂在料仓上,下料电磁振动给料机和计量仓及计量仓内的料一起作为称量对象。失重秤的安装高度H是由水泥磨机的台时产能来决定,一般为2m左右;水平安装距离L也与水泥磨机的台时产能有关,一般可以限制在1.3~1.6m。
熟料秤自动配料系统

熟料秤称重配料系统参数:

适合计量的物料:块状或棵粒状物料
给料能力:最大为25t/h,最小为1t/h
系统计量精度:±0.5%
系统配比精度:±0.5%
配料点数:最多16路物料
周期/斗:60~240s
显示:瞬时流量、累积流量、模拟工艺流程图、汉字显示、彩色显示器。
打印:80列行式打印机,汉字报表,包括下料次数、流量、产量、时间等。
保护功能:全部数据均有掉电保护,机内配有进口电池供电。
标定:实物标定、在线标定。
电源:220V,a.c.±10%,50Hz±4%
环境:温度为-10~+40℃;湿度:<85%

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知识拓展:

优点
①基于失重秤的工作原理,既象其它动态给料秤那样,能够连续、自动地显示物料的瞬时流量和累计流量以及定量控制;又能采用料仓秤那样的静态称重原理,从而工作稳定、可靠。
②由于它采用减量法计量,以静态称重方式为基础,所以计量准确度不受零点和皮重变化的影响,可以有较高的计量精度,尤其是用于小流量物料时,容易获得较高的计量精度。
③设备系统全部为钢质,适用环境条件较差的场合,并且坚固耐用,维护量小,不怕物料高温等。
④它不仅可以进行实物标定,而且可以在生产运行中进行在线标定。即根据计量仓内物料的上、下限重量之差和失重秤流量显示值比较计算准确度,这种标定简单、方便易行,不需要增加辅助标定设备,省钱省力。
缺点
①由于失重秤设备系统是由二台电磁振动给料机及一个计量仓上下排列组成,所以与其它计量称重设备相比占用高度空间较大,一般在2m左右。这就要求其上面的料仓底部抬高,从而增加了相关专业的建设成本。如果是旧设备改造,可能会因原有高度空间不够而无法使用失重秤,从而使失重秤的应用范围受到限制。
②传感器的吊装方法、设备安装高度等也是需要进一步改进和完善的问题。
 
应用注意事项
①在高度允许的情况下,尽量使用大功率的电振机,这样可以使上料时间缩短,相对的下料时间加长,使物料流量接近连续。
②库(仓)底留出的高度要适当。要根据物料的最大流量准确计算失重秤安装高度,既要满足失重秤安装要求,又要尽量压缩高度空间,以减少相关专业的建设投资。
③失重秤是与工艺系统配性较强的计量装置,关于工艺系统的料仓下料口开口大小,料仓下部收缩角度,以及放料阀门等,都必须与工艺专业协商,进行合理设计,既要保证物料流动畅通、稳定,又要尽量减少仓内物料对上料电磁振动给料机的压强。
④设备安装时应注意计量仓与进料电磁振动给料机的连接应采用软连接,各连接处应有足够大的间隙。一是防尘,二是以免相互间碰撞,引起计量不准。
⑤拉力传感器是易损部件,应注意保护,以免过载或因其它原因损坏。
⑥控制系统主机应放置在良好的工作环境中,避免较强大磁场及振动,主机电源应加磁饱和交流稳压器,并应与可控硅源等大的负荷设备分开供电,以防电磁干扰。系统接地应单独设置,不得与电气接地共用。拉力传感器输出信号也应单独穿管或架空走线,不得与强电混行敷设。
⑦由于熟料水泥配料系统的工作环境,一般都有粉尘大、振动大和噪声大等特点,因此应加日常维护、保养,以保证计量系统正常运行。

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