混合配料系统涉及的物料有三种，其中粉体一、粉体二均为无粘附、无毒无腐蚀性的物料，密度：0.2~0.6，粒度：小于10微米;第三种物料为强酸性硝酸水溶液，考虑到需方要求加料速率可调，拟采用减量配料的方式进行配料;

1、 正极组成：
a、 钴酸锂：正极活*物质，锂离子源，为电池提高锂源。
b、 导电剂：提高正极片的导电，补偿正极活*物质的电子导电，提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。
c、 PVDF粘合剂：将钴酸锂、称重传感器导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。
d、 正极引线：由铝箔或铝带制成。
2、 电池配料系统负极组成：
a、 石墨：负极活*物质，构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造，石墨两大类。
b、 导电剂：提高负极片的导电，补偿负极活物质的电子导电。 　　
提高反应深度及利用率。 防止枝晶的产生。 利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。 （可根据石墨粒度分布选择加或不加）。
c、 添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。
d、 水*粘合剂：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。
e、 负极引线：由铜箔或镍带制成。

相关知识拓展

锂电池自动配料系统是根据新能源行业发展需求，锂电池自动称重配料控制系统为动力电池浆料原料进行全自动配料、投料设计的智能化生产系统。
锂离子电池全自动配料系统由计量系统、粉体投料及输送系统、计算机中控系统、储料及中转缓冲罐系统组成。锂电池称重自动配料系统整套系统实行全自动输送和计量。
锂电池称重配料系统采用进口高精度称重模块及仪表，锂电池自动配料系统计量精度可达千分之三， 锂电池自动配料控制系统提高了配料效率和精度，锂电池自动配料称重系统隔绝空气，防止物料变质，锂电池自动称重配料系统改善了生产车间环境。
锂电池自动配料称重控制系统特点：
锂电池自动称重配料控制系统适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
采用一称双料,锂电池自动配料称重控制系统设备投资低,占地面积小。
锂电池自动称重配料系统设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
投料仓装有料位检,锂电池自动配料称重系统存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
锂电池自动配料控制系统根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
配置除尘装置环境清洁,锂电池自动配料系统保障配料工人健康。
锂电池自动配料系统可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
 

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