• 配料秤自动控制系统
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配料秤自动控制系统原理

自动配料称重系统通过称重传感器.仪表.多路接线盒(包括放大器).控制系统的组合可以实现罐的称重和测量，从而控制系统，用户可以直接访问PLC实现多程控制和自动控制的系统，终端控制系统。

配料秤自动控制系统特点

称重配料系统相关系统

配料秤属于重力式自动装料衡器,适用于颗粒物料自动装料,广泛应用于粮食、饲料、化工等行业。随着计算机控制技术发展,配料秤控制系统逐渐采用自动控制技术来实现自动给料、自动计量,以提高装料精度,提高产品质量和产量。
1、工作原理
配料秤主要由机架、储料斗、计量斗、控制系统、执行机构等组成。工作时,控制器按设定的重量控制参数使执行机构以快、中、慢、对物料进行自动给料、自动计量。
2、自动装料计量过程
启动状态:称重计量容器中没有物料,开机预热,空压机开始工作,各阀门处于关闭状态;按下“启动”开关,开始自动装料。
自动装料阶段:自动装料过程分为快速、中速、慢速阶段。自动装料开始,系统输出快速、中速、慢速开启信号开启物料的阀门,进入快速加料阶段,在预定时间内不对重量进行判断,以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误;随后连续判断该物料重量,直到判断达到“中速阶段重量”为止。系统输出快速信号关闭,保持中速、慢速开启阀门信号,进入中速加料阶段,减缓加料速度,在预定时间内不对重量进行判断,以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误,随后连续判断该物料重量,直到判断达到“慢速阶段重量”为止。系统输出快速、中速信号被关闭,保持慢速开启阀门信号,进入慢速加料阶段,进一步减缓加料速度;随后连续检测该物料重量,直到判断达到“过冲阶段重量”为止。当慢加料结束瞬间,有些物料由于已离开给料装置,这部分物料重量称为落差。该参数为自动补偿方式通过称重显示控制器自动检测落差值通过一定数学模型进行自动补偿。快加设置值越小,中、慢加料时间越短,中加设置值越小,慢加料时间越短,但要保证有中速、慢速加料过程时间,系统根据落差设置和过冲量补偿值自动修正以提高装料精度。
卸料延时阶段:物料由于粘性等因素,常常造成计量箱不能放空,且每次残留量也不一致,系统就要设置零区范围表示放空的标准;为确保充分放空物料,在重量回到零区范围后,再延时一段时间,该参数在保证物料充分放空情况下,设定值越小越好。
延迟启动阶段:当卸料门关闭时,由于机械的作用会使计量箱产生抖动,从而使示值在零位附近闪动,为保证有充分的时间使卸料门关紧,提高零位的稳定性;可以采用延迟设定至下次启动时间。

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