该系统设有手动和自动两种工作方式，生产前可预设，并可在生产过程中根据需要互相切换。当每罐胶水输送完以后，将进行自动吹胶。该系统高度自动化的设计，可以实现制胶和用胶过程的全自动控制，从胶水的需求、配方参数、配制直到输送均由PLC全过程控制，无需专人操作。

制胶配料控制系统根据生产配方，选定配料种类，人工将批料加入料仓，由触摸屏人机界面设定每种物料的放料量，按开始（START）键后，PLC发出加 料指令，此时料仓阀门打开，计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，当料重达到预设值时，称重传感器将发送信号到PLC，PLC发出停止加料指令，此时料仓阀 门关闭，计量斗阀门打开卸料，物料由输送带传输并落入料框内。以上完成一次配料动作，二次为循环作业即可。

制胶工业配料控制系统特点

1）动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等
2）参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高
3）产量数据可存入硬盘
4）留有连网端口
5）系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等
6）可设系统防误操作等功能
7）具有自诊断功能
8）过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告
9）制胶工业配料控制系统配料精度高。远远高于人工手动配料，对于生产工艺和产品质量的提高帮助大

用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重量配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装机进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化。